近年來，中國公路，尤其是高等級公路建設(shè)事業(yè)得到了迅速發(fā)展。為了滿足現(xiàn)代化筑路施工的需要，具有世界先進水平的瀝青混凝土攤鋪機已廣泛應(yīng)用于筑路施工中，實現(xiàn)了高率、高質(zhì)量施工作業(yè)。攤鋪機的性能與可靠性在相當(dāng)程度上決定著高等級公路的建設(shè)質(zhì)量與速度。熨平板是攤鋪機的關(guān)鍵工作裝置，實現(xiàn)了對攤鋪路面的整平與壓實，其工作性能的好壞對施工質(zhì)量起十分重要的作用，對于提高攤鋪混合料的密實度起關(guān)鍵性的作用。

　　SCMC目前所生產(chǎn)的攤鋪機主要分為履帶式攤鋪機和輪胎式攤鋪機兩種。履帶式瀝青攤鋪機的優(yōu)點是：

　　(1)履帶輪的牽引力與接地面積都較大，可在較軟的路基上進行攤鋪作業(yè);(2)對路基的不平度不太敏感，即使有些凹坑也不影響起攤鋪質(zhì)量。輪胎式瀝青攤鋪機的優(yōu)點是：(1)行駛速度快，便于自行駛轉(zhuǎn)移工地，大大降低轉(zhuǎn)場費用;(2)機動性和操縱性好，對單獨的小面積高堆或深坑適應(yīng)性較好，不致過分影響鋪層的平整度;(3)彎道攤鋪質(zhì)量好;(4)結(jié)構(gòu)簡單，造價低。SCMC履帶式瀝青攤鋪機采用雙夯錘振搗，輪胎式瀝青攤鋪機采用雙夯錘和單夯錘振搗兩種形式，用戶可根據(jù)自己的需要進行選擇。其中雙夯錘熨平板(見圖1)采用雙振搗高密實度施工工藝，路面混合料的密實度可達到95%以上，減少了壓路機的滾壓次數(shù)，提高了攤鋪路面的質(zhì)量和工作效率，在國內(nèi)外的攤鋪機上得到了廣泛的應(yīng)用。

　　1、熨平板的工作原理

　　熨平板裝置包括：熨平板、高度調(diào)節(jié)器、拱度調(diào)節(jié)器和加熱器四部分。熨平板是對鋪層做整形與熨平的基礎(chǔ)礎(chǔ)件，它還有以其自重再次壓實鋪層的作用。高度調(diào)節(jié)器為一手搖調(diào)節(jié)螺桿，用來調(diào)整熨平板底面的縱向仰角，以改變鋪層厚度。拱度調(diào)節(jié)器是一種位于熨平板中部的螺旋調(diào)節(jié)裝置(或雙作用液壓缸)，用來改變熨平板底面左右兩半部分的橫向傾角，使之符合路拱的要求，以保證攤鋪出符合給定路拱的鋪層來。加熱器用來加熱熨平板的底板，使之不與瀝青料相粘，保證鋪層平整，以便在較低溫度下也能正常施工。

　　混合料在進入熨平板前沿入口處之前是較松散的材料在經(jīng)過熨平板時是經(jīng)高頻振動的夯錘的振搗和夯實及熨平板的擠壓后形成成型的路面。因此熨平板攤鋪瀝青混合料的過程實質(zhì)上是一種混合料在流動過程中經(jīng)振搗夯實和積壓的過程，它與承壓板垂直載荷作用下的沉陷過程有著本質(zhì)的不同，主要表現(xiàn)在材料的承壓板試驗是不同擠壓力作用在同一塊材料的過程，而熨平板的攤鋪過程則是夯錘的不斷振搗和夯實和模板不斷擠壓流動著的新材料的過程。

　　攤鋪厚度的調(diào)節(jié)是通過改變熨平板的仰角α角的大小來實現(xiàn)的。在穩(wěn)定攤鋪作業(yè)時熨平板的仰角α大小是保持不變的，當(dāng)人為地改變仰角α的數(shù)值后，熨平板將在新的位置上建立新的關(guān)系。如果其他外力沒有變化，則當(dāng)仰角α恢復(fù)到原有數(shù)值時，熨平板將重新恢復(fù)力的平衡關(guān)系。顯然熨平板的仰角α上浮將加大攤鋪層厚度，反之亦然，減小仰角α的數(shù)值將導(dǎo)致攤鋪層厚度的減小，這是浮動熨平板仰角對攤鋪層厚度的調(diào)節(jié)作用。熨平板仰角α的調(diào)節(jié)可以通過兩種方法來進行：一是利用熨平板的調(diào)節(jié)螺栓使熨平板繞大臂上的鉸點轉(zhuǎn)動一角度，從而改變熨平板底面與水平面的夾角;二是通過調(diào)節(jié)大臂牽引點的高度來改變熨平板底面與水平面的夾角。兩種方法的調(diào)節(jié)過程和結(jié)果是相同的。

　　2、熨平板的使用方法

　　(1)攤鋪前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作

　　首先是熨平板的預(yù)熱和保溫：(1)作業(yè)前20～40min，應(yīng)對熨平板進行預(yù)熱，使其接近混合料的溫度;(2)因故停止作業(yè)時，需使用預(yù)熱系統(tǒng)進行保溫，防止熨平板冷卻;(3)用燃氣進行預(yù)熱熨平板時，應(yīng)注意控制熱量，防止局部過熱而使熨平板變形。加熱時，應(yīng)采用間歇燃燒多次加熱操作法，使其靠自身熱傳導(dǎo)均勻預(yù)熱。有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的，可采用點火燃燒和熄火熱風(fēng)循環(huán)交替進行加熱。無論采用何種方式，每次點燃時間均不得大于10min;(4)沒有燃燒加熱裝置的，應(yīng)逐個分別點燃;(5)預(yù)熱時，要加強對燃燒情況的觀察，若火焰熄滅，應(yīng)即關(guān)閉燃氣開關(guān)，找出起因，排除故障，并待燃氣排盡后方可重新點燃;(6)嚴(yán)禁在加熱過程中，熨平板處于無人看管狀態(tài)和向攤鋪機各部噴油清洗。

　　其次在攤鋪前，除了對機器本身各部分進行良好狀況的檢查外，還要根據(jù)施工要求做許多準(zhǔn)備和調(diào)整工作。其項目有：攤鋪帶厚度的確定以及熨平板寬度的調(diào)整;熨平板拱度的調(diào)整;攤鋪厚度的確定與熨平板的初始工作迎迎角的調(diào)整;熨平板的加熱;工作速度的選擇與送料汽車配合數(shù)量的確定;自動調(diào)平裝置參考基準(zhǔn)的準(zhǔn)備。

　　(2)各部位的調(diào)正方法

　　熨平板拱度調(diào)整：分為液壓式(見上頁圖2)和機械式兩種調(diào)節(jié)形式。先根據(jù)調(diào)整好熨平板寬度，根據(jù)路拱情況：機械式調(diào)節(jié)熨平板中部的螺旋調(diào)節(jié)裝置，液壓式通過操作控制面板上的按鈕來調(diào)節(jié)熨平板中部的兩個拱度油缸，用另一個單作用制動油缸將位置固定。在標(biāo)尺上直接讀出拱度的(mm)或橫坡百分?jǐn)?shù)。調(diào)整好拱度后要進行校驗，時再次進行調(diào)整。

　　熨平板初始工作仰角的調(diào)正：仰角視鋪層厚度、混合料種類和溫度等因素而定。通?？蓪⒄{(diào)節(jié)螺桿右旋(使板后部向下壓)1～5/4圈即可。此時熨平板的前緣向上微升，使之具有20`～40`的仰角，攤鋪厚度較大時，初始仰角應(yīng)稍大些。

　　2.3　安裝加長節(jié)

　　Y60和VDT121熨平板通過螺栓機械連接加長節(jié)，VDT-V88和VB78/VB88熨平板則是液壓式連接，通過連接在后壁上的一根液壓軟管向加長熨平板上安裝的張緊缸(見圖3)輸入壓力油，達到200bar后油缸桿端伸出17.5±0.5mm，然后關(guān)閉發(fā)動機，壓力保持。

　　(3)對熨平板進行加熱問題

　　每天開始施工前或停工后再工作時，應(yīng)對熨平板進行預(yù)加熱，這是因為100°C以上的混合料碰到30C以下的熨平板底面時，將會粘在板底上，這些粘附的顆粒料隨板向前拖移時，將會拉壞鋪層表面，使之形成溝槽和裂紋。如果先對熨平板進行加熱，則加熱后的熨平板可對熨層起到熨燙的作用，從而使路面平整無痕。但是，加熱熨平板不可火力過猛，以免熨平板出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。熨平板過熱除了易使板本身變形和加速磨損外，還會使鋪層表面熨出瀝青膠漿和拉溝。因此施工中一旦發(fā)現(xiàn)此種現(xiàn)象應(yīng)立即停止加熱。在連續(xù)的攤鋪過程中，當(dāng)熨平板已充分受熱時，可暫停對其加熱。但對于攤鋪低溫混合料和瀝青膠砂，熨平板則應(yīng)在較低溫度下被連續(xù)加熱，以使板底對材料經(jīng)常起著熨燙作用。

　　3、熨平板的保養(yǎng)

　　熨平板在使用過程中需對夯錘、振動器等部位定期加注潤滑油脂(復(fù)合鈣基高溫潤滑脂)，潤滑脂的加注是通過潤滑順序分配器來完成的(見圖4)。其中機械加長熨平板通過8個順序分配器分別控制64個潤滑點，液壓伸縮熨平板通過8個順序分配器分別控制60個潤滑點。當(dāng)一個點的潤滑完成后，順序分配器將通過下一管路給另一點潤滑，以保證各潤滑點得到等量的潤滑。

　　潤滑周期：工作溫度下每周一次潤滑(夯錘和振動器反向短時運轉(zhuǎn))。

　　方法：黃油槍對準(zhǔn)每一個分配器上的油嘴(圖4上部紅色點)，雙夯熨平板注油40槍，單夯熨平板注油30槍。

　　在每次開始工作前應(yīng)檢查電子加熱設(shè)備上的電纜和軟管破損和滲漏情況，時更換。每次施工后須用煤油及時熨平板上殘留的瀝青混合料，特別是運動部位應(yīng)嚴(yán)格進行清洗保養(yǎng)，以保證熨平板下次使用時的良好性能。當(dāng)用高壓清洗劑清洗熨平板時，不要直接把水管對準(zhǔn)軸承和電氣元件，清洗后應(yīng)給所有軸承涂上潤滑脂。

　　只有了解熨平板的結(jié)構(gòu)原理并正確地操作和完善地保養(yǎng)，才能使熨平板提供優(yōu)良的服務(wù)。